1.0.1為保證電纜線路安裝工作的施工質(zhì)量，促進(jìn)電纜線路施工技術(shù)水平的提高，確保電纜線路安全運(yùn)行，制訂本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范規(guī)定了電力電纜線路（以下稱電纜線路）安裝工程及附屬設(shè)備和構(gòu)筑物設(shè)施的施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求。

1.0.3本規(guī)范適用于500kV及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗(yàn)收。

1.0.4礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚應(yīng)符合專業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

電纜線路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

1.0.5采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。

1.0.6施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)重要的施工項(xiàng)目或工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。

1.0.7電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。

1.0.8對(duì)有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取抗干擾措施。

1.0.9電纜線路的施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

 

2.0.1電纜[本體]cable

指電纜線路中除去電纜接頭和終端等附件以外的電纜線段部分，通常稱為電纜。

注：有時(shí)電纜也泛指電纜線路，即由電纜本體和安裝好的附件所組成的電纜系統(tǒng)。

2.0.2金屬套metallic sheath

均勻連續(xù)密封的金屬管狀包覆層。

2.0.3鎧裝層armour

由金屬帶或金屬絲組成的包覆層，通常用來保護(hù)電纜不受外界的機(jī)械力作用。

注：金屬帶起徑向加強(qiáng)保護(hù)作用，金屬絲起縱向加強(qiáng)保護(hù)作用。

2.0.4[電纜]終端termination

安裝在電纜末端，以使電纜與其他電氣設(shè)備或架空輸電線相連接，并維持絕緣直至連接點(diǎn)的裝置。

2.0.5[電纜]接頭joint

連接電纜與電纜的導(dǎo)體、絕緣、屏蔽層和保護(hù)層，以使電纜線路連續(xù)的裝置。

2.0.6電纜分接(分支)箱cable dividing box，cable feeding pillar

完成配電系統(tǒng)中電纜線路的匯集和分接功能，但一般不具備控制測(cè)量等二次輔助配置的專用電氣連接設(shè)備。

注：電纜分接箱常用于城市環(huán)網(wǎng)供電和(或)輻射供電系統(tǒng)中分配電能和(或)終端供電。一般直接安裝在戶外，有時(shí)也安裝在戶內(nèi)。電纜終端是電纜分接箱內(nèi)必需的主要部件.通常采用可分離式終端(也稱為可分離連接器)或戶內(nèi)終端。

2.0.7[電纜]附件cable accessories

終端、接頭、[充油電纜]壓力箱、交叉互聯(lián)箱、接地箱、護(hù)層保護(hù)器等電纜線路的組成部件的統(tǒng)稱。

2.O.8電纜支架cable bearer

電纜敷設(shè)就位后，用于支持和固定電纜的裝置的統(tǒng)稱，包括普通支架和橋架。

2.0.9電纜橋架cable tray

由托盤(托槽)或梯架的直線段、非直線段、附件及支吊架等組介構(gòu)成，用以支撐電纜具有連續(xù)的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

2.0.10電纜導(dǎo)管cableducts，cableconduits

電纜本體敷設(shè)于其內(nèi)部受到保護(hù)和在電纜發(fā)生故障后便于將電纜拉出更換用的管子。有單管和排管等結(jié)構(gòu)形式，也稱為電纜管。

 

3.0.1電纜及附件的運(yùn)輸與保管，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)避免強(qiáng)烈的震動(dòng)、傾倒、受潮、腐蝕，確保不損壞箱體外表面以及箱內(nèi)部件。

3.0.2在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。

3.0.3運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定，不得損傷。壓力油箱應(yīng)牢固，壓力指示應(yīng)符合要求。

滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

3.0.4電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：

1產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

2電纜型號(hào)、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。

3電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。

4充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應(yīng)符合要求且完好無損。

3.0.5電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：

1電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，當(dāng)受件限制時(shí)，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水。

2電纜終端瓷套在貯存時(shí)，應(yīng)有防止受機(jī)械損傷的措施。

3電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。

4防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。

5電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。

3.0.6電纜及附件在安裝前的保管，其保管期限為一年及以內(nèi)。當(dāng)需長期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。

3.0.7電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

充油電纜應(yīng)經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當(dāng)油壓降至零或出現(xiàn)真空時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

 

4.1.1電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場(chǎng)所。

在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。

4.1.2電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：

1管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。

2電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

3金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。

4.1.3電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。

4.1.4每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。

4.1.5電纜管明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜超過3m。

2當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。

4.1.6電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：

1金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。

2硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。

4.1.7引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

4.1.8利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。

4.1.9敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時(shí)，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。

2電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。

3電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。

4.2.1電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：

1鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。

2支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。

3金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

作特殊的防腐處理。

4.2.2電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用表4.2.2的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm，35kV及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。

表4.2.2電纜支架的層間允許最小距離值(mm)

注：h表示槽盒外殼高度。

4.2.3電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。

在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜小于表4.2.3的數(shù)值。

表4.2.3電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離

4.2.4組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000；豎井對(duì)角線的偏差不應(yīng)大于其對(duì)角線長度的5/1000。

4.2.5電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：

1電纜梯架(托盤)、電纜梯架(托盤)的支(吊)架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2電纜梯架(托盤)的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.6梯架(托盤)在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架(托盤)連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架(托盤)的外側(cè)。

鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。

4.2.7當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

4.2.8電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

4.3.1與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應(yīng)符合下列要求：

1與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定；

2電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：

1)預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固：

2)電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，人孔爬梯的安裝已完成；

3)電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑

廢料等清理干凈．施工用道路暢通．蓋板齊全；

4)電纜線路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束；

5)電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。

3電纜線路安裝完畢后投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件補(bǔ)遺、開孔、擴(kuò)孔等需要而造成的建筑工程裝飾工作。

4.3.2城市電網(wǎng)的電纜分接箱、箱式變基礎(chǔ)及位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.3電纜工作井尺寸應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。電纜井內(nèi)應(yīng)設(shè)有積水坑，上蓋金屬箅子。

 

5.1.1電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

1電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。

2電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

3電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。

4充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa；供油閥門應(yīng)在開啟位置，動(dòng)作應(yīng)靈活；壓力表指示應(yīng)無異常；所有管接頭應(yīng)無滲漏油；油樣應(yīng)試驗(yàn)合格。

5電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

6敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

7在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。

8采用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，牽引機(jī)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)試完好。

5.1.2電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

5.1.3三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。

5.1.4并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。

5.1.5電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

5.1.6電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于表5.1.6中所列數(shù)值。

表5.1.6電纜各支持點(diǎn)間的距離(mm)

注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。

5.1.7電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。

表5.1.7電纜最小彎曲半徑

注：表中D為電纜外徑。

5.1.8粘性油浸紙絕緣電纜最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的最大位差，不應(yīng)超過表5.1.8的規(guī)定，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用適應(yīng)于高位差的電纜。

表5.1.8粘性油浸紙絕緣鉛包電力電纜的最大允許敷設(shè)位差

5.1.9電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

5.1.10用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合表5.1.10的規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27kN。

表5.1.10電纜最大牽引強(qiáng)度(N/mm²)

5.1.11機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，110kV及以上電纜或在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。

5.1.12在復(fù)雜的件下用機(jī)構(gòu)敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機(jī)具。

5.1.13機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。

5.1.14 110kV及以上電纜敷設(shè)時(shí)，轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。

5.1.15油浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應(yīng)將端頭立即鉛封；塑料絕緣電纜應(yīng)有可靠的防潮封端；充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求：

1在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。

2連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。

3充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。

4切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。

5.1.16敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于表5.1.16的規(guī)定；當(dāng)溫度低于表5.1.16規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施。

表5.1.16電纜允許敷設(shè)最低溫度

5.1.17電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：

1并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。

2電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。

3直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。

5.1.18電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。

5.1.19標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1生產(chǎn)廠房及變電站內(nèi)應(yīng)在電纜終端頭、電纜接頭處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌。

2城市電網(wǎng)電纜線路應(yīng)在下列部位裝設(shè)電纜標(biāo)志牌：

1）電纜終端及電纜接頭處；

2）電纜兩端，人孔及工作井處；

3）電纜隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處、電纜分支處、直線段每隔50~100m；

3標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。

4標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。

5.1.20電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：

1在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：

1）垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處；

2）水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5～10m處；

3）單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。

3裸鉛(鋁)套電纜的固定處，應(yīng)加軟襯墊保護(hù)。

5.1.21沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護(hù)層或電纜金屬管道，應(yīng)沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。

5.1.22電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

5.1.23裝有避雷針的照明燈塔，電纜敷設(shè)時(shí)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的有關(guān)要求。

5.2.1在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。

5.2.2電纜埋置深度應(yīng)符合下列要求：

1電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。

2電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)受件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。

5.2.3電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

表5.2.3電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小凈距（m）

注：①電纜與公路平行的凈距，當(dāng)情況特殊時(shí)可酌減；

②當(dāng)電纜穿管或者其它管道有保溫層等防護(hù)設(shè)施時(shí)，表中凈距應(yīng)從管壁或防護(hù)設(shè)施的外壁算起。

1電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時(shí)，平行凈距可降低為0.1m。

2電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，當(dāng)電纜穿入管中或用隔板隔開時(shí)，其交叉凈距可降為0.25m。

3電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)、熱力設(shè)備或其他管道(溝)之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。

4電纜與熱管道(溝)及熱力設(shè)備平行、交叉時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10℃。

5當(dāng)直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕措施。

6直埋電纜穿越城市街道、公路、鐵路，或穿過有載重車輛通過的大門時(shí)，進(jìn)入建筑物的墻角處，進(jìn)入隧道、人井，或從地下引出到地面時(shí)，應(yīng)將電纜敷設(shè)在滿足強(qiáng)度的管道內(nèi)，并將管口堵好。

7高電壓等級(jí)的電纜宜敷設(shè)在低電壓等級(jí)電纜的下面。

5.2.4電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固的保護(hù)管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m；在城市街道應(yīng)伸出車道路面。

5.2.5直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。

軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。

5.2.7直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。

5.3.1在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：

1電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。

2從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。

3可能有載重設(shè)備已經(jīng)電纜上面的區(qū)段；

4其他可能受到機(jī)械損傷的地方。

5.3.2管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。

5.3.3電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。

5.3.4穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。

5.4.1電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：

1電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

2高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含有35kV以上高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

5.4.2并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.3電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。

2交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。

3交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上，并加以固定。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔一定的距離用綁帶扎牢，以免松散。

5.4.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)應(yīng)不小于1m，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m，當(dāng)受件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。

5.4.5明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜，應(yīng)剝除麻護(hù)層，并對(duì)其鎧裝加以防腐。

5.4.6電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。

5.5.1木橋上的電纜應(yīng)穿管敷設(shè)。在其它結(jié)構(gòu)的橋上敷設(shè)的電纜，應(yīng)在人行道下設(shè)電纜溝或穿入由耐火材料制成的管道中。在人不易接觸處，電纜可在橋上裸露敷設(shè)，但應(yīng)采取避免太陽直接照射的措施。

5.5.2懸吊架設(shè)的電纜與橋梁架構(gòu)之間的凈距不應(yīng)小于0.5m。

5.5.3在經(jīng)常受到震動(dòng)的橋梁上敷設(shè)的電纜，應(yīng)有防震措施。橋墩兩端和伸縮縫處的電纜，應(yīng)留有松弛部分。

5.6.1水底電纜應(yīng)是整根的。當(dāng)整根電纜超過制造廠的制造能力時(shí)，可采用軟接頭連接。

5.6.2通過河流的電纜，應(yīng)敷設(shè)于河床穩(wěn)定及河岸很少受到?jīng)_損的地方。在碼頭、錨地、港灣、渡口及有船停泊處敷設(shè)電纜時(shí)，必須采取可靠的保護(hù)措施。當(dāng)件允許時(shí)，應(yīng)深埋敷設(shè)。

5.6.3水底電纜的敷設(shè)，必須平放水底，不得懸空。當(dāng)件允許時(shí)，宜埋入河床(海底)0.5m以下。

5.6.4水底電纜平行敷設(shè)時(shí)的間距不宜小于最高水位水深的2倍；當(dāng)埋入河床(海底)以下時(shí)，其間距按埋設(shè)方式或埋設(shè)機(jī)的工作活動(dòng)能力確定。

5.6.5水底電纜引到岸上的部分應(yīng)穿管或加保護(hù)蓋板等保護(hù)措施，其保護(hù)范圍，下端應(yīng)為最低水位時(shí)船只擱淺及撐篙達(dá)不到之處；上端高于最高洪水位。在保護(hù)范圍的下端，電纜應(yīng)固定。

5.6.6電纜線路與小河或小溪交叉時(shí)，應(yīng)穿管或埋在河床下足夠深處。

5.6.7在岸邊水底電纜與陸上電纜連接的接頭，應(yīng)裝有錨定裝置。

5.6.8水底電纜的敷設(shè)方法、敷設(shè)船只的選擇和施工組織的設(shè)計(jì)，應(yīng)按電纜的敷設(shè)長度、外徑、重量、水深、流速和河床地形等因素確定。

5.6.9水底電纜的敷設(shè)，當(dāng)全線采用盤裝電纜時(shí)，根據(jù)水域件，電纜盤可放在岸上或船上，敷設(shè)時(shí)可用浮筒浮托，嚴(yán)禁使電纜在水底拖拉。

5.6.10水底電纜不能盤裝時(shí)，應(yīng)采用散裝敷設(shè)法。其敷設(shè)程序應(yīng)先將電纜圈繞在敷設(shè)船倉內(nèi)，再經(jīng)倉頂高架、滑輪、剎車裝置至入水槽下水，用拖輪綁拖，自航敷設(shè)或用鋼纜牽引敷設(shè)。

5.6.11敷設(shè)船的選擇，應(yīng)符合下列件：

1船倉的容積、甲板面積、穩(wěn)定性等應(yīng)滿足電纜長度、重量、彎曲半徑和作業(yè)場(chǎng)所等要求。

2敷設(shè)船應(yīng)配有剎車裝置、張力計(jì)量、長度測(cè)量、入水角、水深和導(dǎo)航、定位等儀器，并配有通訊設(shè)備。

5.6.12水底電纜敷設(shè)應(yīng)在小潮汛、憩流或枯水期進(jìn)行，并應(yīng)視線清晰，風(fēng)力小于五級(jí)。

5.6.13敷設(shè)船上的放線架應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐伺じ叨取７笤O(shè)時(shí)根據(jù)水的深淺控制敷設(shè)張力，應(yīng)使其入水角為30°～60°；采用牽引頂推敷設(shè)時(shí)，其速度宜為20～30m/min；采用拖輪或自航牽引敷設(shè)時(shí)，其速度宜為90～150m/min。

5.6.14水底電纜敷設(shè)時(shí)，兩岸應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)立導(dǎo)標(biāo)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)定位測(cè)量，及時(shí)糾正航線和校核敷設(shè)長度。

5.6.15水底電纜引到岸上時(shí)，應(yīng)將余線全部浮托在水面上，再牽引至陸上。浮托在水面上的電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)路徑沉入水底。

5.6.16水底電纜敷設(shè)后，應(yīng)作潛水檢查，電纜應(yīng)放平，河床起伏處電纜不得懸空。并測(cè)量電纜的確切位置。在兩岸必須按設(shè)計(jì)設(shè)置標(biāo)志牌。

5．7．1架空電纜懸吊點(diǎn)或固定的間距，應(yīng)符合本規(guī)范表5．1．6的規(guī)定。

5．7．2架空電纜與公路、鐵路、架空線路交叉跨越時(shí)，應(yīng)符合表5．7．2的規(guī)定。

表5．7．2架空電纜與公路、鐵路、架空線路交叉跨越時(shí)

最小允許距離(m}

5．7.3架空電纜的金屬護(hù)套、鎧裝及懸吊線均應(yīng)有良好的接地，桿塔和配套金具均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足規(guī)程及強(qiáng)度要求。

5．7．4對(duì)于較短且不便直埋的電纜可采用架空敷設(shè)，架空敷設(shè)的電纜截面不宜過大，考慮到環(huán)境溫度的影響，架空敷設(shè)的電纜載流量宜按小一規(guī)格截面的電纜載流量考慮。

5.7.5支撐架空電纜的鋼絞線應(yīng)滿足荷載要求，并全線良好接地，在轉(zhuǎn)角處需打拉線或頂桿。

5.7.6架空敷沒的電纜不宜設(shè)置電纜接頭。

6.1.1電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。

6.1.2電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應(yīng)遵守油務(wù)及真空工藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

6.1.3在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時(shí)，應(yīng)搭臨時(shí)工棚，環(huán)境濕度應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度宜為10～30℃。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。

在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應(yīng)有臨時(shí)電源。

6.1.4電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：

1型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

2結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝。

3所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。

4 35kV及以下電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合《額定電壓1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》GB12706.1~12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5 220kV電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合《額定電壓220kV（Um=252kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及附件》GB18890.1~18890.3及有關(guān)其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6 330KV和500kV電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

6.1.6電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

6.1.7控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。

1當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時(shí)。

2必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。

3當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。

6.1.8制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：

1電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；充油電纜施工前應(yīng)對(duì)電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個(gè)取油樣，做電氣性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

3施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

4必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。

6.1.9電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于表6.1.9的規(guī)定。110kV及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

6.1.10電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149的有關(guān)規(guī)定。

6.2.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

6.2.2充油電纜線路有接頭時(shí)，應(yīng)先制作接頭；兩端有位差時(shí)，應(yīng)先制作低位終端頭。

6.2.3電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對(duì)地距離。

6.2.4 66kV及以上交聯(lián)電纜終端和接頭制作前，電纜應(yīng)按要求加熱矯直。安裝工藝應(yīng)符合安裝說明書和安裝圖紙的要求。

6.2.5三芯油紙絕緣電纜應(yīng)保留統(tǒng)包絕緣25mm，不得損傷。剝除屏蔽碳墨紙，端部應(yīng)平整。彎曲線芯時(shí)應(yīng)均勻用力，不應(yīng)損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應(yīng)小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時(shí)，應(yīng)消除線芯分支處的氣隙。

6.2.6充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時(shí)，不得完全關(guān)閉壓力箱。制作中和真空處理時(shí)，從電纜中滲出的油應(yīng)及時(shí)排出，不得積存在瓷套或殼體內(nèi)。

6.2.7電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

6.2.8三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。

6.2.9三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護(hù)層接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.2.10單芯電力電纜的交叉互聯(lián)箱、接地箱、護(hù)層保護(hù)器等電纜附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.2.11裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時(shí)應(yīng)擦去表面氧化物；搪鉛時(shí)間不宜過長，鉛封必須密實(shí)無氣孔。充油電纜的鉛封應(yīng)分兩次進(jìn)行，一次封堵油，二次成形和加強(qiáng)，高位差鉛封應(yīng)用環(huán)氧樹脂加固。

塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應(yīng)有滲漏。

6.2.12充油電纜供油系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：

1供油系統(tǒng)的金屬油管與電纜終端間應(yīng)有絕緣接頭，其絕緣強(qiáng)度不低于電纜外護(hù)層。

2當(dāng)每相設(shè)置多臺(tái)壓力箱時(shí)，應(yīng)并聯(lián)連接。

3每相電纜線路應(yīng)裝設(shè)油壓監(jiān)視或報(bào)警裝置。

4儀表應(yīng)安裝牢固，室外儀表應(yīng)有防雨措施，施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行整定。

5調(diào)整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應(yīng)超過電纜允許的壓力范圍。

6.2.13電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

6.2.14控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。

7.0.2電纜的防火阻燃尚應(yīng)采取下列措施：

1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。

2在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。

3對(duì)重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶?/div>